四、CYZ-A型自吸式自吸泵安裝說明：

1、在油泵（bèng）與電（diàn）動機直聯（lián）傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的（de）同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真（zhēn）地安裝和校正（zhèng）。
2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母緊固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆（sōng）動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障（zhàng）。
3、為（wéi）使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進（jìn）口高於（yú）泵軸中心線。
4、吸人（rén）管路的安裝應（yīng）注意（yì）：
A．吸人（rén）口的安裝（zhuāng）高度盡量不超過5米（mǐ），在（zài）條件許（xǔ）可時，吸人口的安裝高度應盡可能地低於油庫低（dī）儲油（yóu）麵，並盡量（liàng）縮短吸人管的長度，少（shǎo）裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間（jiān），提高掃艙功（gōng）能。
B．吸人管路中的閥門、法蘭等應嚴防（fáng）漏氣或滲漏液體，即吸（xī）人管路不允許有漏氣現象存在。
C．應防止泵體內吸人固體等雜物，為此（cǐ）吸人（rén）管路上應設置（zhì）過濾（lǜ）器。過濾器的有效過流麵積應為吸人管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。
D．吸人管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。
5、油泵在安（ān）裝時，應使泵及管路（lù）的（de）靜電接地電阻達到其規定要求。
6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊，鐵砂等雜物。
7、校正泵聯軸器（qì）及（jí）電機動聯軸器的安（ān）裝間（jiān）隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調整。
8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小時後，作最後檢查（chá），如無不良現象，則（zé）認（rèn）為安裝（zhuāng）已妥，在試運轉中應檢查軸承的溫度（dù），軸承體的溫度不宜（yí）超過70度。
9、該泵軸（zhóu）承體凡設有冷卻（què）室裝置的冷卻水接頭供配內孔為移1 2的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M1 2×175。
1 0、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程（chéng）中不能使泵順利地排出氣體時（shí），應在泵（bèng）的出口處加接排氣小管及閥。

五、CYZ-A型自吸式自（zì）吸泵拆裝維修：

該泵的（de）特點是（shì）結構簡單（dān）可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常（cháng）拆開保養。當發現（xiàn）故障後隨時給予排除即可（kě）。
1．維護該泵時應注意幾個（gè）主要部位。
A．滾動軸承：當油泵長期運行後，軸承磨損到（dào）一（yī）定程度（dù）時，須進（jìn）行更換（huàn）。
B．前密封（fēng）環、後密封環：當密封環磨損（sǔn）到（dào）一（yī）定程度時，須進行更換。
C．機械密封：機（jī）械密封（fēng）在不漏油的情況下，一（yī）般不應拆開檢查。若（ruò）軸承體下（xià）端泄漏口（kǒu）處產生嚴重泄漏時，則（zé）應對機械密（mì）封進行拆檢。裝拆機械密封時（shí），必須（xū）輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好（hǎo）靜環和動（dòng）環的（de）鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩（mó）擦付（fù）鏡麵（miàn）拉毛所至。其修複（fù）辦法（fǎ），可對磨（mó）擦付端麵進行研磨使恢複鏡麵。機（jī）械密封產生泄漏的另一原因是“o”形橡膠密封圈(或緩衝墊)安裝不當、或者變形老化所至。此時則需調整或更換“O”形密封圈進行重新裝配。
2．油泵拆裝順（shùn）序：
A．拆下電動（dòng）機或脫出聯軸器。
B．拆出軸承體總成，檢查葉輪和（hé）前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有（yǒu）無鬆動。
C．拆下葉輪螺母，拉（lā）出葉輪（lún），檢查葉輪（lún）和後密封環的徑向間隙。
D．鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械（xiè）密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合（hé）情況，檢查（chá）“o”形密封圈(或緩
衝墊)的密封情況（kuàng）。
E．旋出聯軸器的緊定螺母，拉出聯軸（zhóu）器。
F．拆下軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承（chéng）。
G．安裝時以相反順序進行裝配即可。
六、CYZ-A型自吸式自吸泵故障（zhàng）原因及排除方法（fǎ）：