產品概（gài）述

產品概（gài）述（shù）：

ZMD型氟塑料自吸磁（cí）力泵，一般自吸（xī）高度可（kě）達2-4米，既具有（yǒu）自吸功能，又取消了軸封，利用磁力偶合間接傳動，消除了滴漏的現象。

該泵（bèng）采用電機直聯式（shì）結構，由（yóu）中間支架支（zhī）撐，結構緊湊，拆（chāi）卸維護方便，可輸送高濃度，密度大（dà）於1.84t/m³的強腐蝕介質。

主要部件采用（yòng）鋼襯F46，泵（bèng）體強度高，能（néng）耐強酸，強堿的腐蝕。

產品特點：

ZMD型氟塑（sù）料（liào）自吸（xī）磁力（lì）泵其過流部（bù）件采用氟塑料（liào）製造，泵體采用金屬外殼內襯聚全氟乙丙烯（xī）（F46），泵蓋、葉輪均用金屬（shǔ）嵌件外包氟（fú）塑（sù）料（liào）整體燒結壓製（zhì）而成，隔離套采用特殊材料製造。

該泵第一次使用前灌液後，第二次及以後使用則（zé）無需灌液，直接開機即可吸取輸送低於泵安裝位置以下的液體。

采（cǎi）用（yòng）獨特的後拉式結構，一人便可以進行內部檢修和零件（jiàn）更換，無需拆（chāi）卸管道，方便了日常的檢修和保養工（gōng）作。

性（xìng）能參數

型號	流量 (m³/h)	揚程 (m)	電機功率 (KW)	汽蝕餘量(m)	口徑		效率 (%)	重量（Kg）
型號	流量 (m³/h)	揚程 (m)	電機功率 (KW)	汽蝕餘量(m)	進口(mm)	出口(mm)	效率 (%)	重量（Kg）
40ZMD-20F	6	20	2.2	3.0	40	25	33	110
40ZMD-25F	6	25	4	3.0			30	110
40ZMD-32F	6	32	4	3.0			29	110
50ZMD-20F	15	20	2.2	3.0	50	32	35	188
50ZMD-25F	15	25	4	3.0			41	188
50ZMD-32F	15	32	5.5	3.0			38	188
50ZMD-45F	15	45	7.5	3.5			48	200
65ZMD-25F	30	25	7.5	3.5	65	50	51	200
65ZMD-32F	30	32	7.5	3.5			52	200
65ZMD-45F	30	45	11	3.5			56	280
80ZMD-25F	60	25	11	3.5	80	65	58	280
80ZMD-32F	60	32	11	3.5			55	280
80ZMD-45F	50	45	18.5	4.5			52	240
注：若規格型（xíng）號超出此範圍，我廠可根據用戶要求予以調整

適用範圍

適用於石油化工、有（yǒu）色金屬冶煉農藥、製（zhì）酸製堿、造紙、酸洗工藝、電（diàn）鍍（dù）、電子、化成（chéng）箔等行業。

安裝尺寸

1）安裝方（fāng）法和連接要求（qiú）：

1、按基礎尺寸做好混凝土基礎，同時予埋好地腳螺栓。將機組放在基礎上，找正泵的水（shuǐ）平，擰緊地腳螺栓。泵應盡可能靠近水池位置。

2、泵的進液管管徑不（bú）得大於規定要求，且進液管（guǎn）總長（zhǎng）不大於5m，在滿足要求的情（qíng）況下，越短越好。進液管（guǎn）底部必須安裝濾網（wǎng），防止（zhǐ）過大的顆粒或雜物進入泵體後損壞（huài）葉輪或影響（xiǎng）泵（bèng）的工作，過（guò）濾麵積應大於管路截麵積（jī）的3-4倍。

3、泵的出液管管路中必須（xū）裝有閥門，用以調節流量，使（shǐ）泵在規定的流量下（xià）工作（zuò），防（fáng）止超量後（hòu）使泵無法工（gōng）作。出液管徑不（bú）得小於規定要求，在可能的情況下出液管徑越大越好。出液（yè）管總長必須大於進液管總長的1.5倍，在可能的情況下長一些好。

4、不可將進液（yè）管道和（hé）出液管道的（de）重量支承在泵的進出（chū）口法蘭（lán）上，應固定在各自的支架上。進出液管道連接的各部位必須緊密，不漏氣，否則（zé）會（huì）影響自吸功能和泵的正常運轉。

2）使用方法和維護須知：

1、自吸磁（cí）力泵嚴禁輸送含有固體顆粒或含易結晶的介質，不允（yǔn）許在關閉排放口（kǒu）的（de）情況（kuàng）下作連續性運轉，需保持最小的流量。

2、安裝管道時，先接進口管，加滿液（yè）體後再接（jiē）出口管。

3、安裝完畢後，接上電（diàn）源，用點動（dòng）方式檢查泵轉動（dòng）是（shì）否靈活，檢查電機轉向是否與（yǔ）轉向標誌一致。

4、將出口（kǒu）閥門打開約三分（fèn）之一左右，即可啟（qǐ）動自吸泵（即開閥啟動），然後（hòu）慢慢調節出口閥門，使泵不（bú）能正常工作。

5、輸液時，流量、揚程和自吸（xī）高度必須控製在規定範圍之內，不能相差太大，否則會引起吸空現象，使泵不能正常（cháng）工作。

6、自吸泵在工（gōng）作上，不允許產生吸空現象，一旦產生（shēng）吸空，必須重新引流灌液才能自吸（xī）。因此，用戶必須有控製最低液位的裝置或派（pài）專人看管，以防止水池內的介質被吸空。

7、自吸泵不（bú）能輸送會產生大量（liàng）氣泡的介質，也（yě）不能輸送氣（qì）液混（hún）合介質。

8、在輸送含易結晶的介質時，若有一段時間停泵不用，必須衝（chōng）洗泵腔，不得殘留結晶介質，防止結晶後（hòu）泵再（zài）啟動時造成損壞；再次使（shǐ）用時，按要求加引液才能自吸。

9、輸送一般（bān）無結晶介質時（shí），若長時間停泵後再（zài）用，在（zài）啟（qǐ）動前檢查泵體內的液體是（shì）否充足，請補足後才能自吸。

10、當（dāng）泵放在液位以下環境中使用或代替管道泵使用時，不可配用空氣閥和緩衝閥，在此情況（kuàng）下，請將空氣閥和緩衝閥卸下即可。

11、泵出口（kǒu）管道不得（dé）安裝（zhuāng）止回閥，如有則須在止回閥下端設置放氣孔。

12、自吸高度（dù）可安（ān）公（gōng）式簡單算得（dé）：清水時自吸3m/介質密度=實際自吸高度。