產（chǎn）品（pǐn）概述

一、PF型強耐腐（fǔ）蝕化工泵概述：
PF型是單吸單級直聯式化工泵，是節能強腐蝕化工泵。強耐腐（fǔ）蝕離心泵通過接軸與電動機直聯，泵的旋轉方向，自（zì）吸入口向電機方向看為順時（shí）針方向旋轉，吐出口（kǒu）與軸線垂（chuí）直向上。強耐（nài）腐蝕化工泵（bèng）的密封，選用（yòng）聚（jù）四氟乙烯(F4)波紋管，外裝式耐腐蝕機械密封。
根據輸送介質的腐蝕（shí）及溫度情況不同，泵的觸液材料分為：
(FRPP)增強聚丙烯(用符（fú）號（hào）PR表示)適用溫度-5-80℃。
(PVDF)聚偏氟乙烯(用符號PF表（biǎo）示)適用溫度-30-110℃。
凡是（shì）在防爆區域內（nèi）使用，需（xū）配防爆型電機。
二、PF型強耐腐蝕化工泵使用範圍：
PF型強耐腐蝕離心泵能夠輸送-50℃～130℃溫度條件下的多種濃度硫酸、鹽（yán）酸、醋酸、磷酸、鉻酸、草酸、氫氟酸和堿液、有機（jī）溶劑、氧（yǎng）化劑（jì）等介質，應用於化工、氯（lǜ）堿、化肥（féi）、染料、試劑、農藥、製藥、電鍍、環（huán）保（bǎo）等工業部門。
三、PF型強耐腐蝕（shí）化工泵使用注意事項：
開車
1.若強（qiáng）耐腐蝕化工泵安裝高於液體平麵，進口底部需裝底閥（單向止回閥），使用時應向泵內灌滿液體（引水）。
2.檢查電機運轉方向是否與泵（bèng）的轉向標牌相同，禁止反向（xiàng）運轉。
3.打開管路上閥門（mén）和壓力表，啟動電機，用閥門開啟大小來調節泵的流量和壓力。
4.泵的機械密封在正常工作情況下，允許泄漏量<5毫（háo）升/時，在端麵（miàn）下部自然滴下，用小容器受之。
5.強耐腐蝕泵（bèng）的正常（cháng）運轉時，嚴禁中途斷液（yè）燒壞密封和部件。
6.如果發（fā）現振（zhèn）動或其它不正常現象時，應立刻停車檢查。
停車：停車前及時關閉出口閥，防止液體倒灌。當環境溫度（dù）低於液體凝固點時，應放（fàng）淨泵內液體。如果長期停止使（shǐ）用泵時應拆（chāi）洗耳恭聽清理，裝配（pèi）並封閉進出口。
機械密封：
1.機械密（mì）封適用於清潔的，無懸浮介質中使用。
2.裝配前應對泵體、葉輪、密封腔（qiāng）衝洗幹淨，嚴格檢查動環，靜環端麵，不允許有任何細微的劃傷，並用潔淨的（de）沙布（bù）揩擦幹淨並塗上一層（céng）清（qīng）潔的機油。
3.正確調整彈簧的壓縮量，不宜太緊或太鬆，使之既（jì）有一（yī）定（dìng）的壓緊力，又能輕快靈活的轉動。4.拆卸（xiè）機械密封應仔細，嚴防撞擊損壞動靜環密封麵。
四、PF型強耐腐蝕化工泵型號意義：

性能參數

PF(FS)型化工泵能滿足輸送-50度~~80度溫度條件下（xià）的多種（zhǒng）濃度（dù）硫酸、鹽酸（suān）、硝酸、醋酸、磷酸、硌酸、草酸、氫氟酸和堿液、有機溶劑、農藥、製藥、電鍍、環保等（děng）工業部（bù）門輸送不含（hán）顆粒的（de）腐蝕性介質的節能型泵。

結構圖

適用範（fàn）圍

安裝尺寸

型號	進口直徑 mm	出（chū）口直徑 mm	轉速2900r/min				轉速1450r/min				吸上高度
型號	進口直徑 mm	出（chū）口直徑 mm	流量 m³/h	揚程 m	效率 %	配用（yòng）電機 KW	流量 m³/h	揚程 m	效率 %	配用電機 KW	吸上高度
25-20-120	25	20	2.5	15	40	1.1
25-20-120	25	20	2	20	43	1.1
32-25-125	32	25	6.5	20	51	1.5
32-25-125	32	25	5	25	53	1.5
40-32-125	40	32	10	15	50	2.2	5	3.75	39	1.1	3
40-32-125	40	32	7.5	20	55	2.2	3.75	5	40	1.1	3
50-40-145	50	40	16	28	58	3	8	7	50	1.5	5
50-40-145	50	40	20	26	61	3	10	6.5	54	1.5	5
50-40-145	50	40	25	24	63	3	12.5	6	55	1.5	5
65-50-160	65	50	15	34	44	5.5	7.5	8.5	50	2.2	5
65-50-160	65	50	25	36	57	5.5	12.5	8	60	2.2	5
65-50-160	65	50	30	30	59	5.5	15	7.5	60	2.2	5
80-65-160	80	65	30	36	50	7.5	15	9	55	3	5
80-65-160	80	65	50	32	67	7.5	25	8	68	3	5
80-65-160	80	65	60	28	65	7.5	30	7.2	68	3	5
100-80-160	100	80	60	36	70	11	30	9.2	67	4	5
100-80-160	100	80	100	32	78	11	50	8	75	4	5
100-80-160	100	80	120	28	75	11	60	6.5	71	4	5