產品概述

UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵（bèng）屬懸（xuán）臂式單級單吸氟（fú）塑（sù）料離心泵，是專為輸送含有細顆粒的腐蝕性介質而設計開發的，該泵采用鋼襯高分子量聚乙烯（xī）(UHMW-PE)製成，該材質（zhì）是目前耐腐耐磨工程塑（sù）料，其突出（chū）的優點是在所有的（de）塑料中它具有優異的耐磨性、耐衝擊性(尤其是耐低溫（wēn）衝擊)、抗蠕變性(耐環境應力開裂)和極好（hǎo）的耐腐蝕性。

二、產品特點：
UHB-ZK型（xíng）耐腐耐（nài）磨砂漿泵是一種能（néng）適應各（gè）種不同的工（gōng）況（kuàng）條件的泵，如輸（shū）送酸、堿性清液或料漿；冶煉行業各種腐（fǔ）蝕性（xìng）礦漿；硫酸行業（yè）各類稀酸；環保行業各類汙水等（děng）。該泵既耐腐蝕又耐磨損，使用範圍十分廣泛。

具有如下特點：
1）強大的耐磨性（xìng）：過（guò）流部件全部采用鋼襯高分子量聚乙烯(UHMW-PE)製造，高分（fèn）子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居（jū）塑料之首，比尼（ní）龍66(PA66)、聚四氟（fú）乙烯(PTFE)高4倍（bèi），是碳鋼、不鏽鋼耐磨性的（de）7-10倍（bèi）。

2）強大的耐衝擊性：高分子量聚乙（yǐ）烯的衝擊（jī）強度位居通用（yòng）工程塑（sù）料之（zhī）首，是(丙烯腈／丁二烯／苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196℃下保持穩定，這（zhè）是其它任何塑料所沒有的特性。
3）優良的耐腐蝕性：該泵在一定溫度（dù）和（hé）濃度範圍內（nèi）能耐（nài）各種腐蝕性介質(酸、堿、鹽)及有機溶劑，在20℃和90℃的（de）80種有（yǒu）機（jī）溶劑中浸漬30d。外表無任何（hé）反常現象，其它物理性（xìng）能也幾乎沒有變化。
4）無噪音：高分子量聚乙烯衝擊能吸收性為塑料中高值，**性好，從而在輸送過程中大限度的減小了液體流動產（chǎn）生的噪（zào）音。
5）安全可（kě）靠，無毒素分（fèn）解：該泵所（suǒ）采用高分子量（liàng）聚乙烯(UHMW-PE)化學性能極其穩定，因此亦適合在食品（pǐn）行業使用。
6）摩（mó）擦係數低：該泵的內部的摩（mó）擦係為僅為0.07-0.11，故具有自潤滑性。在（zài）水潤滑條（tiáo）件下（xià），其動摩（mó）擦係數比PA66和聚甲醛(POM)低一半。當以滑動或轉動形式工作時，比鋼和黃銅加了潤滑油後的潤（rùn）滑性還要好。
7）抗粘性好：高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性極好，抗粘附能力與PTFE相當，因（yīn）此在輸送一些黏度較高的介質時亦表現突（tū）出。

三、主要性能介紹：
1）耐腐耐磨，一泵多用（yòng），酸堿類清液料漿均適用。
2）泵體為鋼襯高分子量聚（jù）乙（yǐ）烯結（jié）構，襯裏厚度為8～20mm，該泵應用了襯塑專利技術，和其它同類（lèi）泵相比較，具有襯裏層抗（kàng）熱變形性能（néng）好，耐開裂，防脫落（luò），使用溫度高等（děng）優勢。
3）葉（yè）輪（lún）分開（kāi）式，閉式二種，可（kě）根據介質狀況任選。
4）密封：K型（xíng）動力密封、K1型動力密封、T型填（tián）料密封、T1型填料密封、C3型（xíng）非標密封。
5）適用（yòng）介（jiè）質：濃度80%以下硫酸，50%以下硝酸，各種濃度的鹽（yán）酸，液堿（jiǎn），既適用清液也適用料（liào）漿。
4、主要（yào）技術參數：使用溫度-20℃～90℃(使用改性材質，可提高（gāo）到100℃以上), 進口直（zhí）徑 32mm～350mm, 流量5～2600m3/h,揚（yáng）程80m以內。

四、使用範圍：
1）硫酸磷肥業：稀酸、母液、汙水、海水、含矽膠的氟矽酸，磷酸料漿等介質的輸送。
2）有色金屬（shǔ）冶煉業：特（tè）別（bié）適用於鉛、鋅、金、銀、銅、錳（měng）、鈷、稀土等濕法冶（yě）煉的各種酸液，腐蝕性礦漿（jiāng），料漿(壓濾機配用)電解液，汙水等介質輸送。
3）化工及其它企業：各（gè）種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清（qīng）液（yè）或料漿（jiāng）崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產，各種染料、顏料生產，非金屬礦產加工等行業。
4）氯堿業：鹽（yán）酸、液（yè）堿、電（diàn）解液等。
5）水處（chù）理業：純水、高純水、汙水(皮革汙水、電鍍汙（wū）水、電子汙水、造紙汙水、紡織汙水（shuǐ）、食品汙水、生活汙水、製藥業汙水等等)。
6）鋼鐵企業：酸洗係統的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質的汙水。
7）濕（shī）式（shì）脫硫循環（huán）泵：能同時適用（yòng）堿性、酸性、腐蝕性崗位。
8）煤碳工（gōng）業（yè）、煤化工中的腐蝕性液（yè）體、煤漿的輸送；洗選煤配用泵。

圖物展示

五、軸封結構（gòu）圖（tú）及其工（gōng）作原理：

七、性能曲線（xiàn）圖：

八、法蘭尺寸圖：

九、啟動、運行、維護（hù）及拆裝程序（xù）說明：
(一（yī）)啟動、運行（háng）及維護
1.1 運（yùn）行前的檢查試運行前（qián）應先用手盤動聯軸（zhóu）器或軸，檢查轉向是否正確，運（yùn）轉是否靈活，如（rú）盤不動或有異常聲音，應及時檢查（chá），檢查時先從（cóng）外部用手檢查聯軸器（qì）是否（fǒu）水平，從（cóng）軸（zhóu）承座上的油鏡孔處查看潤（rùn）滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應（yīng）放掉一些，太少應加上一些),邊檢（jiǎn）查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵（bèng）檢查（chá），(拆泵時請參（cān）照本說明書上的結構簡圖和拆裝程序)清理異物，並和本廠聯係協商解決方法。
1.2 開車步驟
a.將泵內灌（guàn）滿液體
b.及時打開進口閥門(如進口南方泵業閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)
c.接通電源
d.再打開出口閥門
1.3 運（yùn）行（háng）運行中如有異常聲音，或有電機發熱等不正常情況出現時（shí），也應停（tíng）機檢查，檢查方法和步驟同1
1.4 停（tíng）機
a.先關閉出口處閥門
b.切斷電源，並及時關閉進口處南方泵業閥門；(如進口閥門為單向（xiàng）止（zhǐ）回閥，就不需要人工操作)。
1.5 維護
a.軸承座內的潤滑油應（yīng）定期更換，正常情況六個（gè）月更（gèng）換一（yī）次。
b.寒冷季節，停泵後（hòu）若有結冰（bīng）現象，應先接（jiē）通密封處冷卻水，必要（yào）時可加熱水進（jìn）去解凍，之後用手盤動（dòng）聯軸器，直到運轉靈活，再（zài）按照啟動步驟開車。
c.有冷卻水裝置的泵，開車前應先接通冷卻水，泵正常運行時，可繼續接通（tōng），若（ruò）條件不允許也可停掉，冷卻水的流量和壓力都沒有要求，自來水即可；
d.泵在關閉出口（kǒu）閥門（mén）時的運（yùn）行稱為閉壓運行狀態，全塑泵或（huò）襯塑泵的閉壓運行時間應盡可能減短，常溫介質以不超（chāo）過5分種為限，高溫介質不要超過2分種；
e.中分泵殼的泵，如進口150mm以（yǐ）上的泵，中分（fèn）麵處的密封塑料（liào），因熱脹冷縮尺寸有些變化，安裝時應（yīng）先將中分處的連接（jiē）螺栓擰緊，再連接進口管路，以防中分麵泄漏，此條對北方的用戶尤其重要；
f.泵不能承受進出口管道的重量，進口管路越（yuè）短越好，泵出口到南方泵業（yè）閥門處的垂直高度應盡可能短；
g.保持電機（jī）上（shàng）沒有水跡，防止電機受潮。

(二)拆裝（zhuāng）程（chéng）序
2.1 不帶（dài）付葉輪的泵(進口直徑（jìng）≤125mm的（de）泵（bèng）)
拆裝順序：(參照本說明書中的（de）結構圖)
a. 鬆開泵殼9與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋。
b. 鬆開鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防（fáng）轉螺母4(左旋螺紋（wén）),拆下葉輪8。
c. 鬆開泵殼（ké）9與軸（zhóu）承座26的連接螺栓，拆下泵殼。
d. 鬆開密封盒13與泵殼9的連接螺栓，拆下密封盒。
e. 旋（xuán）開密封盒上的後壓蓋20，取出K形密封圈15。
安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
a. 將葉（yè）輪拚（pīn）帽拚（pīn）緊後，檢查（chá）一下（xià）葉輪與泵體之間的間隙，此間（jiān）隙要求在2mm左右。
b. 安裝（zhuāng）好泵蓋後，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往裏看),此間（jiān）隙應保證在2mm左右，高溫介質用泵，此（cǐ）間隙要求在2.5mm左右。
c. 葉輪與泵體之間的（de）間隙達不到要求的，可通過增減葉輪（lún）與（yǔ）軸套之間（jiān）的墊片來進行調整。
d. 泵蓋與葉輪之間的間隙達不到要求的，可通過（guò）增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調整（zhěng）。
2.2 帶付葉輪的泵(進口直徑>125mm的泵)
拆裝順（shùn）序：(參（cān）照說明書中的結構圖)
a. 鬆開泵殼9與泵蓋1連接螺（luó）栓（shuān），拆（chāi）下泵蓋。
b. 鬆開鎖緊螺母2(左旋（xuán）螺紋)和防（fáng）轉（zhuǎn）螺母4(左旋螺（luó）紋),拆下葉輪8。
c. 鬆開泵殼（ké）9與軸承座28的連接螺栓，密封盒14與泵殼9之間的連接螺（luó）栓，拆下泵殼9。
d. 依次拆下付葉輪（lún）11，密封盒14，K形密封（fēng）圈（quān）15，軸套18。
安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
a. 將葉輪拚帽與擋（dǎng）水圈後的螺母相對拚緊後，檢查一（yī）下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2.5mm左右
b. 安裝好泵蓋後，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往裏看),此（cǐ）間隙應保證在2mm左右，高溫介質用泵，此間隙要求在2.5mm
c. 葉輪與泵（bèng）體（tǐ）之間的間隙不符合要求的，可（kě）通過增減葉輪與軸套（tào）之間的墊片來進行調（diào）整
d. 泵蓋與葉輪之間的間隙不符合要求的（de），可通過增減（jiǎn）泵體與泵蓋之間的（de）墊片來進行調整

工（gōng）作原理：
K型動（dòng）力密封主要由副葉輪(或（huò）副葉片)與（yǔ）停車密封(橡膠油封)組成（chéng）。工作時由於副葉輪（lún）(或副（fù）葉片)旋轉產生的離心力使密封腔處（chù）於負壓狀態，從而阻止液體向外泄漏，此（cǐ）時（shí），停車密（mì）封不起作用（yòng）。橡膠油封的唇口因負壓而鬆開，與軸套產生一定間隙，減小（xiǎo）其之間的磨損，延長了（le）使用壽命；停機時，由於副葉輪(或（huò）副葉片)停止旋轉，密封腔由負壓轉（zhuǎn）為正壓，停車密封開（kāi）始工作，橡膠油封的唇口在壓力（lì）作用下緊緊包住軸套，從而達到密封目的。若允許冷卻水滲入（rù）介（jiè）質內，可選用帶冷卻水K型動（dòng）力密封，即（jí）可（kě）添加外冷卻水裝置，延長油封的使用壽命。該密封的油封采用氟橡膠製成（chéng），主要適用於輸送含固體顆粒（lì）的料漿、含雜質的汙水等腐蝕性介質(帶冷卻水K型動力密封用的冷卻水為潔淨的自來水，壓力（lì）適宜在（zài）0.05Mpa以內)。

性能參（cān）數

四、使用範圍：
1）硫酸磷肥業（yè）：稀酸、母液、汙水、海水、含矽膠（jiāo）的氟矽酸（suān），磷酸（suān）料漿等介質的輸送。
2）有色金屬冶煉業：特別適用於鉛、鋅、金（jīn）、銀、銅、錳、鈷、稀（xī）土等濕法冶煉的各（gè）種酸液，腐蝕（shí）性礦漿，料漿(壓濾（lǜ）機配用)電解液，汙水等介質輸送。
3）化（huà）工及其它企業：各種（zhǒng）硫酸、鹽酸、堿性、油（yóu）類的清液（yè）或（huò）料漿崗（gǎng）位。鈦白粉、鐵紅粉生產，各（gè）種染料、顏料（liào）生產，非金屬礦產加工等行業。
4）氯堿業：鹽酸、液堿、電解液等。
5）水處理業：純水、高純水、汙水(皮革汙水、電鍍汙水、電子汙水、造紙汙水、紡織汙水、食（shí）品汙水、生活汙水、製藥業汙水等等)。
6）鋼鐵企業：酸洗係（xì）統的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質的汙水。
7）濕式脫硫循環泵：能同時適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。
8）煤碳工業、煤化工中的腐蝕（shí）性液體、煤漿的輸送；洗選煤配（pèi）用泵。

適用範（fàn）圍

五、軸封結（jié）構圖（tú）及（jí）其工作原理：

七、性能曲線圖：

八、法蘭尺寸圖：

九、啟動、運行（háng）、維護及拆裝程序說明：

安裝尺（chǐ）寸

六、性能（néng）參數表：

序號	型號	流量	揚程	轉速	功（gōng）率(kw)		口徑	大概重（chóng）量（liàng） (kg)
序號	型號	(m3/h)	(m)	(r/min)	軸功率	配備電機	(mm×mm)	大概重（chóng）量（liàng） (kg)
1	32UHB-ZK-5-10	5	10	2900	0.3	0.75	32×25	70～80
2	32UHB-ZK-5-20	5	20	2900	0.72	1.1
3	32UHB-ZK-10-20	10	20	2900	1.2	2.2
4	32UHB-ZK-5-25	5	25	2900	1.1	2.2
6	40UHB-ZK-10-20	10	20	2900	1.3	3	40×32	110～130
7	40UHB-ZK-15-15	15	15	2900	1.7	3
8	40UHB-ZK-10-30	10	30	2900	2.2	4
9	40UHB-ZK-15-25	15	25	2900	2.7	3
10	50UHB-ZK-20-20	20	20	2900	3	4	50×40	150～180
11	50UHB-ZK-20-20	20	20	2900	3.2	4
12	50UHB-ZK-20-30	20	30	2900	4.3	5.5
13	50UHB-ZK-25-28	25	28	2900	5	5.5
14	65UHB-ZK-30-20	30	25	2900	5	5.5	65×50	200～260
16	65UHB-ZK-40-15	40	15	2900	4.5	5.5
17	65UHB-ZK-30-3O	30	30	2900	6.5	7.5
19	65UHB-ZK-10-50	10	50	2900	5.1	7.5
20	65UHB-ZK-20-50	20	50	2900	8.7	11
21	65UHB-ZK-30-50	30	50	2900	12	15
22	65UHB-ZK-20-75	20	75	2900	14.8	15
23	80UHB-ZK-40-20	40	20	2900	5.8	7.5	80×65	270～320
25	80UHB-ZK-50-15	50	15	2900	5.6	7.5
26	80UHB-ZK-50-20	50	20	2900	7.1	11
27	80UHB-ZK-45-35	40	35	2900	10.2	11
28	80UHB-ZK-50-30	50	30	2900	10.2	15
29	80UHB-ZK-60-30	60	30	2900	12.6	15
30	80UHB-ZK-50-50	50	50	2900	14.8	18.5
31	80UHB-ZK-50-60	50	60	2900	15.3	18.5
32	100UHB-ZK-80-15	80	15	2900	10.2	11	100×80	300～400
33	100UHB-ZK-60-30	60	30	2900	13.8	15
34	100UHB-ZK-60-40	60	40	2900	16.8	18.5
35	100UHB-ZK-60-50	60	50	2900	21.5	22
36	100UHB-ZK-80-30	80	30	2900	17.5	18.5
37	100UHB-ZK-100-20	100	20	2900	15	18.5
38	100UHB-ZK-100-25	100	25	2900	17.9	18.5
39	100UHB-ZK-100-30	100	30	2900	19	22
40	100UHB-ZK-100-40	100	40	2900	27	30
43	100UHB-ZK-120-20	120	15	2900	19	22
44	125UHB-ZK-140-20	140	20	2900	21	22	125×100	480～600
45	125UHB-ZK-150-30	150	30	2900	26	30
46	125UHB-ZK-140-40	140	40	2900	31.6	37
47	150UHB-ZK-200-30	150	30	1450	41.5	45	150×125	800～1100
48	150UHB-ZK-250-30	250	30	1450	42.9	45
49	150UHB-ZK-150-40	150	40	1450	42	45
50	200UHB-ZK-300-25	320	25	1450	37.3	45	200×150	1000～1400
51	200UHB-ZK-350-20	350	20	1450	37.1	45
52	200UHB-ZK-400-18	400	18	1450	38.3	45
53	200UHB-ZK-320-32	320	32	1450	51.8	55
53*	200UHB-ZK-350-28	350	28	1450	45.2	55
54	200UHB-ZK-400-25	400	25	1450	70	75
55	200UHB-ZK-450-20	450	20	1450	70	75
55*	200UHB-ZK-250-45	250	45	1450	74	75
56	250UHB-ZK-500-20	500	20	1450	67	75	250×200	2200～3000
57	250UHB-ZK-500-26	500	26	1450	78.3	90
58	250UHB-ZK-500-37	500	37	1450	100.7	110
59	250UHB-ZK-600-32	600	32	1450	99	110
60	250UHB-ZK-500-45	500	45	1450	123.8	132
61	300UHB-ZK-700-40	700	40	1450	139.2	160	300×250	3000
62	300UHB-ZK-850-35	850	35	1450	133.8	160
63	300UHB-ZK-950-30	950	30	1450	140.3	160
64	300UHB-ZK-1000-28	1000	28	1450	148.7	160
65	350UHB-ZK-1800-25	1800	25	1450	226.3	250	350×300	3500